一、點(diǎn)燃

　　1。帶膠機(jī)出入口濃煙大，刺激味道強(qiáng)，隨著有裂痕、耐高溫電纜表面顆粒碳化及膠接縫處持續(xù)出氣孔。

　　2。點(diǎn)燃緣故

　　巴氏殺菌操縱造成耐高溫電纜燒糊、長期性應(yīng)用的耐高溫電纜螺桿拖動清理、燒糊原材料的堆積及其耐高溫電纜擠壓、太長的加溫埋片、耐高溫電纜堆積物的長期性加溫、耐高溫電纜脆化和劣變和燒糊、太長的泊車時(shí)間、沒有清洗設(shè)備頭和螺釘、造成耐高溫電纜的溶解焦化廠、多模具轉(zhuǎn)變或生產(chǎn)制造中原材料轉(zhuǎn)變，耐高溫電纜排出來后溶解焦化廠整潔，設(shè)備造成耐高溫電纜的溶解焦化廠。封頭蓋太松，耐高溫電纜脆化，內(nèi)部溶解朝陽區(qū)電纜，溫度操縱儀器設(shè)備不靈，使焦碳在巴氏殺菌后點(diǎn)燃。

　　二。消焦方式

　　定期維護(hù)加溫系統(tǒng)軟件，清理時(shí)完全清理螺釘或發(fā)動機(jī)，依據(jù)加工工藝規(guī)定，加溫時(shí)間不可太長，發(fā)覺加溫系統(tǒng)軟件要立即尋找有關(guān)工作人員處理，立即拆換模具或原材料，清理整潔，避免雜色或硫化橡膠擦破。調(diào)好模具后，將模具蓋卡緊，避免強(qiáng)力膠滲透到，發(fā)覺燒糊應(yīng)立即處理。馬上清理頭頂部并扭緊螺釘。

　　1。塑性變形安全隱患

　　在耐高溫電纜層的表面有蛤皮狀況。耐高溫電纜層的表面是灰黑色的，有細(xì)微的裂痕或未熔融的小顆粒。耐高溫電纜強(qiáng)力膠縫線不太好，有清晰的印痕。

　　2。耐高溫電纜欠佳的緣故

　　溫度操縱太低或不適度。環(huán)氧樹脂顆粒物在耐高溫電纜中沒辦法熔融。實(shí)際操作時(shí)，耐高溫電纜螺桿和牽引速率太快，耐高溫電纜沒有徹底熔融。當(dāng)耐高溫電纜被耐高溫電纜加工時(shí)，耐高溫電纜的混和不勻稱或耐高溫電纜自身的品質(zhì)存有。

　　三。清除塑性變形欠佳的方式

　　依據(jù)工藝規(guī)程，適度操縱溫度，適度操縱螺朝陽區(qū)電纜桿和牽引速率，提升耐高溫電纜加溫熔融時(shí)間，提升熔融實(shí)際效果。選用耐高溫電纜螺桿冷卻循環(huán)水可提高耐高溫電纜的塑性變形和高密度性。在挑選和配對模具時(shí)，盡可能地配對模具套筒規(guī)格，并提升硫化橡膠出入口的工作壓力。

　　四。表面品質(zhì)

　　1。耐高溫電纜層表面品質(zhì)缺點(diǎn)以及緣故

　　1.1耐高溫電纜原材料不太好，無法熔融的環(huán)氧樹脂在未徹底熔融時(shí)被擠壓，造成耐高溫電纜層表面的小結(jié)晶體點(diǎn)和顆粒物，他們遍布在耐高溫電纜層表面。

　　1.2在入料全過程中滲入殘?jiān)?，造成耐高溫電纜層表面的殘?jiān)?/p>

　　1.3模具套筒規(guī)格的滾動軸承線表面不光滑或空缺，或因?yàn)闇囟炔倏v過多，在模具出口處沉積的耐高溫電纜中有溶解，造成耐高溫電纜表面有印痕。

　　1.4當(dāng)芯或纜芯太重、支撐力小、制冷欠佳時(shí)，耐高溫電纜層非常容易發(fā)皺。

　　2。清除方式

　　盡可能提升耐高溫電纜自身的節(jié)點(diǎn)，產(chǎn)生環(huán)氧樹脂結(jié)或熔融欠佳節(jié)點(diǎn)，適度調(diào)整溫度或減少耐高溫電纜螺桿轉(zhuǎn)速比和牽引速率，查驗(yàn)滾動軸承線表面光潔，適度減少模具口溫度，提升精密度。應(yīng)先除去多種溶解物質(zhì)，在投料時(shí)要嚴(yán)苛防止殘?jiān)?，?dāng)發(fā)覺殘?jiān)粩D壓時(shí)朝陽區(qū)電纜，應(yīng)先清理殘?jiān)鼣D塑機(jī)。頭頂部，外螺紋記憶力硫化橡膠運(yùn)作整潔，提升了線芯或電纜芯的支撐力，并適度減少牽引速率，保證耐高溫電纜層徹底制冷。