拖鏈電纜的已被很多行業(yè)廣泛使用,那么大家知道拖鏈電纜在基礎(chǔ)工藝過(guò)程中,拖鏈電纜常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些嗎?下面跟隨拖鏈電纜小編了解一下吧:
1.電纜塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷,其主要表現(xiàn)為:溫度顯示超高;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有:溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解。
2.擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層塑料表面發(fā)烏,無(wú)光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因,具體包括:溫度控制太低;絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3.擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括:溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段);塑料受潮有水分;長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),分解塑料未排除干凈;自然環(huán)境濕度高;電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
4.擠包尺寸不合格
擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差。其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩(wěn)定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少;塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機(jī)頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調(diào)整好;進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流等等。
5.縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格
產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有:擠出物溫度太低;生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離??谳^近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;
6.擠包外觀不合格
擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙,或溫度過(guò)低引起微裂紋;模套定徑區(qū)有損傷;護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷等等。
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拖鏈電纜廣泛應(yīng)用于工業(yè)電子系統(tǒng),自動(dòng)化生成線,倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備,機(jī)械手,消防系統(tǒng),起重機(jī),數(shù)控機(jī)床和冶金工業(yè),噴涂設(shè)備,物流輸送系統(tǒng)等。高柔性拖鏈電纜實(shí)驗(yàn)彎曲次數(shù)可達(dá)到600-800-2000萬(wàn)次。
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