一、點燃

　　1。帶膠機出入口濃煙大，刺激味道強，隨著有裂痕、耐高溫電纜表面顆粒碳化及膠接縫處持續(xù)出氣孔。

　　2。點燃緣故

　　巴氏殺菌操縱造成耐高溫電纜燒糊、長期性應用的耐高溫電纜螺桿拖動清理、燒糊原材料的堆積及其耐高溫電纜擠壓、太長的加溫埋片、耐高溫電纜堆積物的長期性加溫、耐高溫電纜脆化和劣變和燒糊、太長的泊車時間、沒有清洗設備頭和螺釘、造成耐高溫電纜的溶解焦化廠、多模具轉變或生產制造中原材料轉變，耐高溫電纜排出來后溶解焦化廠整潔，設備造成耐高溫電纜的溶解焦化廠。封頭蓋太松，耐高溫電纜脆化，內部溶解朝陽區(qū)電纜，溫度操縱儀器設備不靈，使焦碳在巴氏殺菌后點燃。

　　二。消焦方式

　　定期維護加溫系統(tǒng)軟件，清理時完全清理螺釘或發(fā)動機，依據加工工藝規(guī)定，加溫時間不可太長，發(fā)覺加溫系統(tǒng)軟件要立即尋找有關工作人員處理，立即拆換模具或原材料，清理整潔，避免雜色或硫化橡膠擦破。調好模具后，將模具蓋卡緊，避免強力膠滲透到，發(fā)覺燒糊應立即處理。馬上清理頭頂部并扭緊螺釘。

　　1。塑性變形安全隱患

　　在耐高溫電纜層的表面有蛤皮狀況。耐高溫電纜層的表面是灰黑色的，有細微的裂痕或未熔融的小顆粒。耐高溫電纜強力膠縫線不太好，有清晰的印痕。

　　2。耐高溫電纜欠佳的緣故

　　溫度操縱太低或不適度。環(huán)氧樹脂顆粒物在耐高溫電纜中沒辦法熔融。實際操作時，耐高溫電纜螺桿和牽引速率太快，耐高溫電纜沒有徹底熔融。當耐高溫電纜被耐高溫電纜加工時，耐高溫電纜的混和不勻稱或耐高溫電纜自身的品質存有。

　　三。清除塑性變形欠佳的方式

　　依據工藝規(guī)程，適度操縱溫度，適度操縱螺朝陽區(qū)電纜桿和牽引速率，提升耐高溫電纜加溫熔融時間，提升熔融實際效果。選用耐高溫電纜螺桿冷卻循環(huán)水可提高耐高溫電纜的塑性變形和高密度性。在挑選和配對模具時，盡可能地配對模具套筒規(guī)格，并提升硫化橡膠出入口的工作壓力。

　　四。表面品質

　　1。耐高溫電纜層表面品質缺點以及緣故

　　1.1耐高溫電纜原材料不太好，無法熔融的環(huán)氧樹脂在未徹底熔融時被擠壓，造成耐高溫電纜層表面的小結晶體點和顆粒物，他們遍布在耐高溫電纜層表面。

　　1.2在入料全過程中滲入殘渣，造成耐高溫電纜層表面的殘渣。

　　1.3模具套筒規(guī)格的滾動軸承線表面不光滑或空缺，或因為溫度操縱過多，在模具出口處沉積的耐高溫電纜中有溶解，造成耐高溫電纜表面有印痕。

　　1.4當芯或纜芯太重、支撐力小、制冷欠佳時，耐高溫電纜層非常容易發(fā)皺。

　　2。清除方式

　　盡可能提升耐高溫電纜自身的節(jié)點，產生環(huán)氧樹脂結或熔融欠佳節(jié)點，適度調整溫度或減少耐高溫電纜螺桿轉速比和牽引速率，查驗滾動軸承線表面光潔，適度減少模具口溫度，提升精密度。應先除去多種溶解物質，在投料時要嚴苛防止殘渣，當發(fā)覺殘渣被擠壓時朝陽區(qū)電纜，應先清理殘渣擠塑機。頭頂部，外螺紋記憶力硫化橡膠運作整潔，提升了線芯或電纜芯的支撐力，并適度減少牽引速率，保證耐高溫電纜層徹底制冷。